鑄鋁件發生變形的原因和解決方案

鑄鋁件的整體或局部幾何形狀和設計與生產出來的成品不匹配，就稱為變形。發生變形的原因有幾個：

1、壓鑄制件有粘模；

2、壓鑄模具溫度高，本身模具的硬度不夠，冷卻時間不足；

3、腔的不同部分之間的溫差很大，冷卻實施不均勻。

4、鑄鋁件結構設計不，不均勻收縮引起的；

5、模具設置位置不正確、偏轉；

鑄鋁件發生變形的解決方案如下：

1、增加冷卻時間，降低模具溫度；

2、清理粘模；

3、改進制件結構，使模具的內壁厚度增加；

4、鑄鋁件模具溫度的控制正確，腔的總體溫度幾乎平衡；

5、模具的位置調整，頂出平衡；

鑄鋁件上凡是壁與壁的連接，不論直角、銳角或鈍角、盲孔和凹槽的根部，都應設計成圓角，只有當預計確定為分型面的部位上，才不采用圓角連接，其余部位一般需要為圓角，圓角不宜過大或過小，過小鑄鋁件易產生裂紋，過大易產生疏松縮孔，鑄鋁件圓角一般?。?/2壁厚≤R≤壁厚；圓角的作用是有助于金屬的流動，減少渦流或湍流；避免零件上因有圓角的存在而產生應力集中而導致開裂；當零件要進行電鍍或涂覆時，圓角可獲得均勻鍍層，防止尖角處沉積；可以延長壓鑄模的使用壽命，不致因模具型腔尖角的存在而導致崩角或開裂。

鑄鋁件的基本知識：

1、設計涉及四個方面的內容：1、即壓力鑄造對零件形狀結構的要求；2、鑄鋁件的工藝性能；3、鑄鋁件的尺寸精度及表面要求；4、鑄鋁件分型面的確定。

2、設計原則是：1、正確選擇鑄鋁件的材料，2、正確確定鑄鋁件的尺寸精度；3、盡量使壁厚分布均勻；4、各轉角處增加工藝園角，避免尖角。

3、按使用要求可分為兩大類：1、承受大載荷的零件或有較不錯相對運動速度的零件，檢查的項目有尺寸、表面質量、化學成分、力學性能（抗拉強度、伸長率、硬度）；2、其它零件，檢查的項目有尺寸、表面質量及化學成分。

鑄鋁件的加工的過程中，鋁合金可進行各種形式的澆鑄，其中包括砂型鑄造（黏土砂、水泥沙、化學硬化砂型等）、金屬型鑄造、殼型鑄造、石膏型鑄造、離心鑄造、連續鑄造以及壓力鑄造等，在其中以砂型鑄造較為普遍。在砂型鑄造中，澆注系統的設計較為重要，起先應將潔凈的金屬液由澆勺或澆包引入型腔內，這樣才能較不錯的出品率。

澆注系統尺寸的設計也尤為重要，可采用查表法，計算法或直接采用經驗數據，但還是要采用實際的實驗進行檢驗和修改。一般來說查表發用的比較普遍。要根據鑄鋁件的重量和尺寸來確定澆鑄的速度及流量。

鑄鋁件的優點表現在哪些方面？

1、由于鋁是比較輕的，這樣我們使用起來就加方便了，無論是安裝還是維護都沒有什么壓力了。

2、由于鋁的穩定性是的，而且還能夠不怕氧化，這就導致了鑄鋁件是不會生銹的，而且也比較。正是因為這樣，很多裝飾制品都采用鑄鋁件，這樣就能夠保持不會褪色了。

3、鑄鋁件具有很好的，這是很多鑄件都沒有的性能。

4、由于鋁的韌性是很好的，因此決定了它的可塑性，能夠設計成各種的造型，延展性是特別具有優點的。正是因為這樣，鑄鋁件能夠用來循環使用，加節省了材料，應用的范圍也加的普遍了。由于鋁的這一特性，還決定了它的創意性，是很不錯的，能夠隨意改造。

5、經過多次的試驗證明，鋁制品具有很好的，而且對于風壓以及風化等抵抗能力都是很驚人的。因此如果使用鑄鋁件的話，我們就加了。同時鑄鋁件的重量比較輕，能夠減少對人們的負擔，也減少了危險。